大型不锈钢管道自动直缝焊机直缝焊接:该工艺能够始终将电弧传递到工件并焊接到焊接接头的边缘。在自动应用中,长焊缝不需要电弧距离控制,并且该过程对焊炬部件的维护要求较低。这在材料排出或具有表面污染物的大量应用中特别有利。
大型不锈钢管道自动直缝焊机环缝焊接:环缝焊接通过采用连续的旋转,并将边缘向上滚动,直到圆形的边缘在焊接站处相遇。此时,焊接过程熔化并将管的边缘熔合在一起,并且材料作为焊接管离开焊接点。环缝焊接的输出取决于电弧焊接速度和焊接所花费的总时间。每次环缝焊接关闭并再次启动时,都会产生一定量的废料。因此,环缝焊接用户重要的问题是:对于外边缘,该工艺提供了很好的电弧稳定性,并且需要较少的技能来控制焊接熔池。为了到达内角和裂缝,TIG工艺允许钨焊接电极延伸以改善通路。
特点:
1、 电弧能量高,焊接热影响区小,焊接形变很小;
2、 弧柱细长,穿透力强,薄的工件无需开坡口,缩短准备时间
3、单面焊双面成型
4、速度快,是普通氩焊的3-6倍;
6、 焊缝缺陷少,可焊材料多,焊接质量高;
7、重复生产性,电极缩在喷嘴内,不易污染和烧损。
在焊接过程中,气流对熔池的冲击力直接影响到液态金属的流动以及焊缝的质量。在单面焊双面成型过程中,在没有小孔存在的情况下,电弧吹力在熔池表面产生气体剪切力 ,当出现小孔后,电弧吹力除了在熔池表面产生气体剪切力以外,还会在小孔内部的液态金属自由表面产生另外一个剪切力,对熔池流体的流动产生影响,促使工件表面的液态金属向小孔中心流动,电弧吹力的作用也会增加焊缝中间部位的宽度,有利于形成良好的焊缝质量。