小型铜管道自动焊机系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。 戈岚孚来出品 管子自动焊接机有许多因素会对焊接结果产生影响。 这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务调整所有这些参数，实现高质量焊接。

　　由于小型铜管道自动焊机焊接，即使是6毫米的小标准管直径也可以加工。在较大规模上，可以使用密闭腔室焊接头连接直径大为152mm，壁厚达2.77mm的管道。这些焊头可以非常准确地定位割炬，并确保管道牢固固定。即使使用敏感的材料，封闭腔室中的惰性气体气氛也可防止热量着色。管子自动焊接机对于直径在6到152mm之间的管子，可以使用更易于管理的开放式焊头（高纯度应用除外）。柔性软管系统用于在需要时为焊头提供动力，惰性气体，冷却水和填充焊丝。焊接过程中对填充焊丝的需求取决于焊接任务的类型;较厚的管壁和难以控制的母材需要使用额外的材料，而薄壁管可以焊接而无需额外的电线。为了制造高质量的焊缝，必须仔细准备管端，工件的边缘没有氧化皮和杂质。对于直径中等直径的薄壁管，简单的直角锯切割通常就足够了。对于较厚的管壁，必须更仔细地准备边缘，例如使用U形槽横截面。

    使用手工焊接很难达到高的质量和安全标准。这是由于某些焊接位置，例如顶部和下部焊接，由于用户在这些焊接位置的限制进入而经常导致错误的焊接。为了完全控制焊池，必须在焊炬的每个位置处的重力和表面张力之间保持完美的平衡。通过使用该技术的机械化变体，焊接过程的某些部分由机械部件处理。使用不锈钢紫铜管道自动焊机是熔合工艺。不添加填充金属。

小型铜管道自动焊机特点：

内部存储器，多可支持100个多级多功能焊接计划

8个多级功能，用于全过程控制

可编程，连续或脉冲电流，旋转，送丝，振荡和AVC

防尘/防潮触摸薄膜开关

标准软件以多种语言提示

内置高速打印机

提供离线编程选项（PC兼容）

按键切换以限制操作员访问

不锈钢卫生管自动焊机可选水冷却装置