管子自动焊接机已成为半导体和制药行业中使用的高完整性气体和液体系统的标准连接方法。这些系统具有极高的纯度和密封完整性。管子自动焊接机用于焊接不锈钢、钛合金等金属管之间的焊接，自20世纪80年代中期以来，整个特种行业为轨道焊接和高纯度应用中使用的阀门，配件，调节器，仪表和其他组件提供了支持。对于高纯度应用中的管焊接，可以仅使用完全封闭的焊头。

　　成功的管子自动焊接机焊接是100％可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。

成功的管子自动焊接机非常依赖于几个关键变量的细化，这些关键变量涉及焊接机的编程和“焊接机头”的设置。

　　焊头的维护通常成为成功焊接的可重复性的一个因素。焊头内部可能会因使用不当而烧焦。炭化是碳沉积物，其可导电并使来自钨的电流短路。焊头包含精密行星齿轮系统，随着时间的推移会磨损。需要进行适当的清洁和维护。

　　成功的轨道焊接还取决于使用高质量的管材。通常只有316L不锈钢管（非管道）和配件用于自动轨道管子自动焊接机焊接，并且从许多专业制造商处获得。